近日，由中鋁國際工程股份有限公司所屬中色科技股份有限公司自主研發(fā)承建的國內(nèi)首套熱軋卷材智能倉儲物流系統(tǒng)通過驗收，標志著有色金屬加工行業(yè)復雜工況智能化物流領域取得突破性成果。
熱軋工序是有色金屬加工關鍵環(huán)節(jié)，卷材儲運長期面臨人工干預多、安全風險高、工作效率低等問題。中色科技股份有限公司立足行業(yè)需求，歷經(jīng)長期攻關，研發(fā)出熱軋卷材智能倉儲物流系統(tǒng)，深度融合物流管控、自動化中控、智能冷卻等五大核心模塊，成功構(gòu)建覆蓋“入庫—存儲—調(diào)度—出庫”全流程無人化作業(yè)體系。目前，該系統(tǒng)已在東輕板帶廠實現(xiàn)應用，勾勒出“無人化作業(yè)、全流程追溯、數(shù)據(jù)化管控”的智慧生產(chǎn)圖景。
支撐這套智能倉儲物流系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)的，是中色科技股份有限公司自主研發(fā)的“數(shù)字大腦”——WMS和WCS物流調(diào)度系統(tǒng)，通過深度融合重載卷材RGV自動化控制、智能冷卻控制及安全防護等關鍵技術，讓倉儲物流全程“既聰明又高效”；配套的子母式重載RGV設備，成功解決跨區(qū)長距離運輸和精準搬運卷材作業(yè)的行業(yè)難題；為每一卷物料配上“數(shù)字身份證”，使企業(yè)生產(chǎn)全程可追溯、狀態(tài)全透明，為產(chǎn)品質(zhì)量把控提供堅實的數(shù)據(jù)保障。
該智能倉儲物流系統(tǒng)正式投用后，企業(yè)徹底告別“人工尋料”的低效模式，倉儲空間利用率和物流轉(zhuǎn)運效率分別提升27%和15%以上；通過建立全方位立體防護網(wǎng)，實現(xiàn)“人機分離”，消除安全風險；企業(yè)年均減少質(zhì)量損失、節(jié)約人工成本約100萬元，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、安全效益與管理效益三重躍升。（吳瑞蕤 汪翠婷 楊舵）
經(jīng)營性網(wǎng)站備案信息